在hdpe双壁波纹管管道与法兰焊接时,有些常见的问题往往会被我们忽视。今天小编就来讲讲在焊接时所要注意的十大事项。
1.hdpe双壁波纹管管道与法兰焊接时,管道应刺进法兰三分之二,法兰与管道应垂直,两者的轴线重合。
2.焊接前应检查施焊环境,焊接设备设备、焊接材料的单调及收拾,有必要符合规范及焊接操作规矩。
3.大于20mm的放气阀门选用法兰联接,小于或等于20mm的放气 阀门选用螺纹联接。
4.hdpe双壁波纹管定位焊时,定位焊缝全部焊条号应与正式焊接一样,但焊条直径可选细一些。
5.管壁大于4mm的管道焊接前有必要打坡口,坡口外表不得有夹层、裂缝、加工危害、毛刺及焰切开熔渣等缺陷。
6.焊接双面焊件时,应收拾并检查焊缝根部不和,收拾缺陷后,方可施焊不和焊缝。
7.管道转弯、穿墙及支吊架处,不应有接口和焊缝,管道穿越墙面应预埋套管,套管直径应比管道保温外径大。
8.hdpe双壁波纹管定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,一般大10%-15%,以保证焊透。
9.焊接后药皮应敲洁净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范恳求内。
10.规矩清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。
看了小编所讲的可要注意了呀,在焊接时避免那些没必要出现的问题哦。这样不仅对以后良好的使用。也可以减少没必要的维修。还能增加hdpe的使用寿命。